公（gōng）司主營：筒類鍛件，異型（xíng）鍛件，不鏽（xiù）鋼鍛件，鍛件（jiàn）鍛造廠家，碳鋼鍛件（jiàn），合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛（duàn）件，316L鍛（duàn）件，軸鍛件，非（fēi）標件鍛件加工（gōng），環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法（fǎ）蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛件鍛造廠家

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自由鍛（duàn）工藝過程的實質是利（lì）用簡單的（de）工具，逐步改變原坯料（liào）的形狀、尺寸和組織結構，以獲得所需鍛件的加工過程。自由鍛工藝所研究的內容是：鍛件的成形規（guī）律和提高鍛件質量的方（fāng）法兩個方麵。

自由鍛的優點是：所用（yòng）工具簡單，通用性強、靈活性大，因此適合單件和小批鍛件，特（tè）別是特大型鍛件（jiàn）的（de）生（shēng）產，這對（duì）於新產品（pǐn）的試製、非標準的工裝夾具和模具的製造提供了經濟快捷的方（fāng）法。為了減輕模鍛設備的負擔或充分利用現有模鍛設（shè）備（bèi），簡（jiǎn）化模（mó）鍛結構，有些（xiē）模鍛件的（de）製坯（pī）工步也在自由鍛設備上完成（chéng）。  

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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模鍛件的工藝過（guò）程：

模鍛件是鍛（duàn）造加（jiā）工生產中常見的一種零件成型的加工方法，適用於批量大的加工類型。模鍛件的工藝過程即由坯料經（jīng）過一係列加（jiā）工工序製成（chéng）模鍛件的整（zhěng）個生產過程。模鍛件工藝過程（chéng）由以（yǐ）下幾種工序組成。

備（bèi）料工序：按鍛（duàn）件所要求的坯枓規格尺寸下料。

加熱（rè）工序：按變形工序（xù）所要求的加熱溫度對坯料進行加熱（rè）。

鍛造工序：可分為製坯（pī）和模鍛兩種工序（步）。製坯的方法較多，模鍛（duàn）工步有預鍛和終鍛。變形工序是根據鍛件類型和選用的模鍛設備確（què）定的。

鍛後工序：該類工序的作用是彌補（bǔ）模鍛工序和其他前期工序的不足，使鍛件能完全（quán）符合鍛件圖的要求。鍛後（hòu）工序包括切（qiē）邊、衝孔（kǒng）、熱（rè）處理、校正（zhèng）、表麵請理、打磨殘餘毛刺、精壓等（děng）。

檢驗工序：包括工序間（jiān）檢驗（yàn）和檢驗。工序間檢驗一般（bān）為抽檢（jiǎn）。檢驗項目包括（kuò）有形狀尺寸、表麵質量、金相組織和力學性能等，具體檢（jiǎn）驗項目根（gēn）據鍛件的要求（qiú）確定。

模鍛件工藝流程通常由下列步（bù）驟組成（chéng）。備料、切（qiē）斷坯料、述料加熱、模鍛、切（qiē）取毛邊、蝕洗、清除缺陷、熱處理前檢（jiǎn）驗、淬火、校正（zhèng）、時效（xiào）、蝕洗清理表麵、成品質量檢驗、包裝。

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大型活塞杆鍛件鍛造成型方法：

大型活塞杆鍛件是某型艦船用調距槳裝（zhuāng）置的重要部件,材料為 42CrMo鋼（gāng）,其（qí）中間為蘭，兩端為台階（jiē），截（jié）麵（miàn）尺（chǐ）寸變化較大。在工作（zuò）中受扭轉、衝擊等載荷，技術要求高。活塞杆的製造工藝流程為：電爐冶煉→真空精煉→鍛造→鍛後熱處理→粗加工→超聲檢測(內部（bù）控製)→粹火+回火→取樣並（bìng）標識→試驗→超聲檢測→終加工→尺寸檢驗→標識、發貨。

冶煉

冶煉采（cǎi）用電（diàn）爐冶煉+真空（kōng）精（jīng）煉的工藝路（lù）線。該材料（liào）為常規材料，但因技（jì）術要求較高，應在化學成分驗收（shōu）範圍內調整冶煉內控化學成分，配（pèi）料時配好的廢鋼（gāng）、料頭、生鐵（tiě），嚴禁（jìn）配入士鐵、混帶泥沙等，並（bìng）配入足量的（de）生鐵,確保一定的配碳量（liàng）。澆注時確保鎮靜時間,嚴（yán）格控製注溫注速，澆注完畢後及時（shí）加入足量的保溫（wēn）覆蓋劑，確保帽口收縮質量良好，嚴格按工藝（yì）要求時間脫模紅送，以保證鋼錠質量。

鍛造

該產品（pǐn）為中間有凸台的台階軸，但因截麵變化較大，且長度較短，如采用傳統鐓粗拔長的成型方法（fǎ），不僅鍛造成型困難，而且中間凸台不易鍛透，產品內（nèi）部質量（liàng）不能得到保證。因此鍛造時選用（yòng）首先鐓粗、拔長下料，再用漏盤局部鐓粗中間凸台的（de）成型方式，這樣既便（biàn）於鍛造成型，又滿足（zú）無損檢測要求。

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